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      2. 四機賽瓦SDMS數字化工藝制造一體化項目順利驗收

        2021-11-23

        近日,由武漢開目信息技術股份有限公司承擔的四機賽瓦石油鉆采設備有限公司“數字化工藝制造一體化項目(SDMS)”順利通過驗收! SDMS系統是基于開目軟件eCOL MPM(開目制造工藝管理系統)和eCOL MES(開目制造執行系統)開發而成,旨在建設結構化CAPP和精益制造MES系統,打通研發CAD/PDM和管理ERP的信息孤島,打造數字化工廠,助力企業降本提質增效。



        11月19日驗收會上,由四機賽瓦公司領導、技術專家、系統使用部門、項目組成員組成的驗收團隊,經過嚴格充分的驗證使用,一致認為,該項目建設符合規劃預期目標,系統運行穩定,功能滿足要求,確認項目驗收通過,并對開目團隊的業務能力與專業態度給予了高度評價。




        四機賽瓦是中美合資企業,是馳名的石油鉆采設備研究和生產制造企業,在油田固井、壓裂成套設備自動控制技術領域掌握硬核科技。此次實施的SDMS系統,雙方聯合項目組開展了業務流程梳理再造、方案藍圖設計、客戶化定制開發、上線試運行等工作,克服了與多種異構軟硬件系統集成的困難,歷經15個月日夜奮斗,完成了系統建設開發及功能驗證工作,并于6月份啟動試運行。截止目前,四機賽瓦SDMS系統各項功能運行穩定,其中,已完成11000余份工藝編制工作、生成工藝路線9800多條,從2BizBox獲取工單9700多條,累計完成工單1400多條......實現了車間制造業務計劃、執行、質量控制、物流管理、異常管理及生產資源的數字化、透明化管理。



        工藝制造一體化,實現信息流閉環管理

        SDMS系統提供的工藝制造一體化平臺,實現了設計端結構化工藝信息的快速、高效輸出及執行利用。在四機賽瓦工藝制造業務鏈中,該平臺涵括企業物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測要求、現場執行、質量記錄等數據的串行管理,實現信息閉環應用,減少數據重復維護,保持數據的高度唯一性,消除了原有系統的“數據孤島“,建立了相應數據流程規范,為四機賽瓦數字化轉型應用奠定堅實的數據基礎。




        工藝設計標準化,大大提升工藝設計效率

        四機賽瓦SDMS項目在工藝設計管理板塊,實現了設計數據導入、二維/三維工藝設計、工藝資源管理、工藝發布、工藝更改管理、工裝管理、簽審管理、工藝匯總統計、基于知識的工藝復用等功能,提高了工藝設計標準化程度和工藝設計效率。此外,通過與與四機賽瓦Solidworks、2BizBox等關聯系統數據動態交互,貫穿企業三維模型設計、工藝及制造的數據流與業務流,實現產品全生命周期的工藝數據管理,提升工藝業務效率,縮短產品交付周期,提升工藝設計與工藝管理能力。工藝設計后PDF輸出到現場執行端,實現無紙化的模型加工及裝配指導。




        生產管控透明化,實現數字化制造

        SDMS系統通過與2BizBox系統的集成聯動,獲取2BizBox工單,對生產物料及、輔料、工具等進行評估與管理,轉為生產計劃,實現從配料-生產-質檢-入庫無縫銜接,確保庫存水平的最小化,實現了四機賽瓦制造分廠、裝配分廠、智能分公司、井下工具事業部、泵事業部、離合器事業部和橡膠車間生產制造全流程的業務管控,打造集車間生產計劃、生產執行、質量控制、物流管理、異常管理及生產資源管理一體化管理平臺。此外,通過DNC系統的應用,可協助管理人員可視化了解設備運行效率,實現生產過程監控,及早發現生產異常,并提出改進措施,車間運行透明化;建設的移動端發料應用,能夠提升四機賽瓦物料周轉能力,實現車間與庫房的實時協同,保障各項生產各項流程順暢。



        制造運營協同化,支持管理者精準決策

        SDMS系統可提供生產過程實時數據展示與交互、可視化看板和報表工具,為管理層的決策分析提供有力的數據支撐和指導;實現工藝文件和圖紙等資料現場電子化瀏覽,以及業務流程變更在線審批;另外,針對企業質量管理體系要求,SDMS平臺支持生產全過程質量在線追溯,輸出電子版質量問題統計分析報告;通過釘釘消息推送,提升四機賽瓦信息實時傳遞能力,消除等待,支持管理者實時精準決策。



        驗收會上,開目軟件董事長陳總表示:“信息化工程是一把手工程,本次SDMS項目推進順利,很大程度上取決于四機賽瓦公司高層領導對信息化建設項目的高度重視,以及車間各業務部門在需求調研和藍圖設計等方面的大力支持,來促使雙方項目團隊之間緊密配合,最終充分保障藍圖的順利實現。此次項目驗收不代表合作結束,開目軟件將會在后期系統操作使用、運維支持、人員技能培訓、二次功能開發等方面持續提供專業服務,全力以赴為四機賽瓦打造更加智能的標桿數字化工廠建言獻策?!?



        談到SDMS系統建設過程,四機賽瓦常務副總王總說到:““SDMS項目在最初選型時,通過解決方案、實施案例、客戶反饋等多番考察了N家供應商,幾經分析和評估,最終還是選擇了開目作為合作伙伴!SDMS項目系統建設整體比較順利,結合四機賽瓦的實際情況,項目執行過程中不斷對方案進行細化升級,雙方團隊均付出了大量的心血,尤其是開目的項目經理郭經理,對我們需求痛點的理解及功能的順利實現給予了莫大的幫助。四機賽瓦信息化工程起步早,從DOS時代就引進了先進的企業管理軟件,這次上線SDMS系統,就是想將信息化建設將推上新的高度,希望各部門充分利用好新系統,將公司的生產效益提到新的臺階。未來,也希望開目公司一如既往的給予支持,雙方為四機賽瓦全面實現信息化,打造石油石化體系信息化建設示范基地緊密合作,攜手共贏?!?/span>



        項目驗收會結束后,雙方團隊成員深入車間,去現場點檢SDMS系統運行情況,也隨機抽查了加工制造和質量檢測的師傅現場作業演示操作系統,并查看了車間整體的實時運行的監控平臺,車間作業人員紛紛表示信息化系統的應用大大提升了工作和生產效率。



        隨后,開目軟件和四機賽瓦兩家公司為慶賀項目取得的成果,雙方進行了羽毛球聯誼活動,進一步增進了項目團隊之間的友誼,也為全面實現四機賽瓦數字化轉型翻開新篇章。



        開目軟件深耕中國高端制造企業數字化轉型領域,此次傾注全力為四機賽瓦打造的數字化工藝制造一體化項目順利驗收,意味著開目軟件智能制造解決方案在助力高端制造企業進行數字化轉型的征程上再添濃重一筆。接下來,開目軟件將持續關注四機賽瓦SDMS系統使用情況,提供及時專業的技術運維服務。SDMS項目是石化體系具有代表性的數字化轉型典型案例,中石化集團公司著力將四機賽瓦打造為體系內信息化建設示范基地,在未來長期合作的道路上,開目軟件將不遺余力,全力以赴,為四機賽瓦全面實現數字化制造轉型,創造新價值。


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